70.
创新项目：编制实用型培训教材
创新小组：李红胜 张建社 靳玉英
项目简介：在培训工作开展中，培训教师发现购买的培训教材与公司生产实际切合不紧密，培训效果不好，于是组织起来自主编制了以《钳工识图放样计算详解》一书为代表的一系列自编教材，包括钳焊车三大工种初、中、高理论实操培训教案、题库共计50余万字。产生的效益：一是相关专业的学员依靠此教材得到了知识的巩固和拓展；二是在公司生产实际中，初级钳工参考此书可直接进行计算下料，解决了许多复杂结构件的制作，提高检修速度、保证检修质量。三是将本书作为培训基地推广教案。此教材编写立足岗位，通熟易懂，与生产吻合，实用性强，在过去几期培训中，得到了学员的一致好评。
71.
创新项目：制作焊条头回收桶、焊条筒
创新小组：孙波 王 奔 贺东斌 薛建平
项目简介：制作焊条头回收桶、焊条桶，员工焊接中将焊条放入焊条桶，焊完的焊条头顺便放回焊条筒，下班前集中倒入焊条头回收桶。提高焊条的使用率，控制焊条头长度（≤5cm），避免焊条的过度浪费，使员工养成降本增效的习惯，且有利于现场环境的美化，回收的焊条头可送公司废钢库变废为宝。此项目已在中心推广。
72.
创新项目：公司设备润滑油品“按质换油”
创新小组：王建平 高益峰
项目简介：我公司设备换油原来一直采用“按期换油”原则，油品未经检测便进行更换，因此存在两个问题：在线油品使用到周期时更换，前期未进行检测，不能及时发现油品问题。在线油品使用到周期时更换，油品未检测更换，油品虽然到期但各项指标良好，造成油品浪费。我中心对公司设备在线油品使用油品质量检测仪器进行检测分析，各单位依据油品检测报告对设备在线油品进行处置。及时解决了油品劣化对设备运行造成的影响；避免了部分油品到期但油质合格而被更换的浪费现象，延长了其使用周期，保障了设备正常运行，同时又为公司节约了新油采购费用，年可节约51万元。
73.
创新项目：炼钢拉矫辊修复工艺创新
创新小组：王云峰 薛江毅
项目简介：炼钢连铸拉矫辊在线安装195台，公司现有修复工艺达不到设备工艺技术要求，依据炼钢设备点检定修制度，每年需到河南焦作海达机械电器有限责任公司外委维修3-4次，每次修复30台左右，每台外委维修费用约2000元，年外委维修费用20万元左右。原修复工艺是对磨损的拉矫辊采用普通焊条（J302）堆焊再到车床进行粗、精车。其缺点是补焊速度慢、工人劳动强度大；耐磨性差，使用周期短（一个月左右）；易变性、圆度、同轴度很难保证。经过技术攻关，采用新工艺，先进行整体预热，采用新型Delstain423（司太立耐磨堆焊焊丝）进行二�：付押�，再进行车床粗车、精车，堆焊速度提高3倍，降低工人劳动强度；耐磨性提高，达到外委维修使用周期；年可节约外委维修费用20万元左右。
74.
创新项目：锯床送料架制作
创新小组：张玉祥 贾俊峰 景康平 张辉
项目简介：我单位现有带锯床GB4032一台，随厂附件小车料架一个，因小车料架设计缺陷，与地面接触点较小有时在送料过程中导致小车倒塌，从而造成安全隐患。针对此安全隐患，利用废钢槽，回收的旧小托辊，并自制调整螺距，通过组焊，并在料架边设立挡板，试制成功，并投入使用。改进后，使用状况良好。原来锯床使用机床自带小车料架，吊装圆钢时，需要两人配合才能完成而且存在安全隐患。改进后吊装上下圆钢仅需1人便能完成操作。按每天锯床节省1人劳动力计算，每天每人8小时工时费为200元计算，每年可节约人工费1.32万元。
75.
创新项目：镗床加工范围扩展
创新小组：景康平 张玉祥 贾俊峰 张辉
项目简介：机修作业区机加工段现有卧式镗床一台，因镗床加工范围较小，加工任务并不饱满，针对此现状，制定改进方案，在镗头上增加装夹工具，并在床面上增加刀架，可加工各种异形回转件。在镗头上用废旧钢板制作托盘、装配夹头，在床面上增加刀架，调试合格后，可加工工件外圆、内孔、端面。改进后，拓宽了加工范围，承接了公司的一些大型异型工件的加工，改善了镗床长期闲置的局面，现在可加工工件外圆内孔、端面，一次性装夹能保证工件的垂直度、平行度。
76.
创新项目：自制卷管移动支架，改进卷管工艺
创新小组：王野山 王佳 段燕祥
项目简介：在卷制Ф2000mm直径以上管道时，因钢板周长过长，卷制过程中容易出现钢板向反方向下弯情况，行车不易配合，卷制难度大，用人用时过多，且卷制的管道精度达不到图纸要求，易造成管道报废。现在卷板机托辊两侧制作移动支架，可快捷、精确地解决卷管过程中钢板下弯变形问题，从而提高了行车配合、卷制、对接、焊接的工作效率，确保卷管精度，在生产实践中具有较高的应用价值。解决了大口径管道卷制过程中钢板下弯变形，缩短了作业过程中行车配合、对接、焊接时间，降低了工人劳动强度，提高了管道卷制精度，减少了管道报废现象，年可节资32500元。
77.
创新项目：自制机械三辊式卷板机
创新小组：薛智全 严喆 高波 孙继刚 宋朝刚
项目简介：原作业区W11-16×2500卷板机对一些壁厚较�。叽缃闲〉脑仓�、圆锥或其一部分，已经跟不上生产的需求，在这样的前提下自制最大卷制厚度8mm，最小卷制直径Φ300mm，最大卷板宽度1600mm卷板机一台。在生产实践中具有了较高的应用价值。解决了作业区W11-16×2500卷板机不能卷制Φ360mm以下管道及其锥管的问题，实际适用性能强，提高了小口直径管道卷制的精度。此项目已在烧结、炼铁直管，华富新能源、轧钢锥管等项目中使用。
78.
创新项目：炼铁泥炮保护帽工艺改进
创新小组：贾俊峰 景康平 张辉 张玉祥
项目简介：我单位承接炼铁泥炮保护帽加工任务，因铸造铸钢件浇帽口位置经氧气切割原因造成表面硬化，加工单件需耗时150分钟，每班仅可加工3件成品，不能满足供应要求。针对此种情况，成立攻关小组，对刀具几何角度进行改进，采用负刃倾角15度，并对刀刃磨出负倒棱，增加刀头强度，使刀具耐冲击力得到加强，并主动和炼铁技术员取得联系，对保护帽外圆不进行加工，减少加工程序。经过工艺改进后，每件单件耗时50分钟，每班可完成9件成品，提高工作效率3倍以上。解决了备件供应不及时的现状，能够保质保量，保证备件库存，年可节约 41667元。
79.
创新项目：废旧泵轴再利用
创新小组：张玉祥 贾俊峰 景康平 张辉
项目简介：我公司用各类调节丝杠、阀门丝杠等都为易损易耗件。因其属摩擦传动，磨损较快、易变形弯曲、使用寿命较短。针对此现状，成立攻关小组经过论证，用炼钢动力运行所拆除的废泵轴制作。该材料为20cr具有高强度、高韧性、高耐磨的特性，提高了备件质量，利用此项目，可变废为宝做到物尽其用。经加工使用，设备故障率得到降低，减少了维修人工费用，使用寿命提高3倍，降低了生产成本，为生产单位提供了可靠保障，可年创效1.2万元。
80.
创新项目：钻床联轴器打孔工艺改进
创新小组：吉 伟 张朝庆 朱国超
项目简介：钻床加工联轴器，工件为两件配合使用，对周围的孔要求精度高，同轴度严格，一般采用划线来提高精度，但还有可能在使用时，两件配合时出现偏差，经过先加工一件心轴，两件联轴器配合打孔，达到技术要求。工艺改进后使用心轴销进行定位加工，提高了两联轴器的配合精度，节约每件联轴器都得划线再加工的工序，采用此方法加工联轴器，提高了工件的精度要求和配合要求，同时也节约了每件工件都必须划线的工时。
81.
创新项目：轴类工件中心孔夹具的制作
创新小组：陈永林 郭建平 刘志文
项目简介：机床加工小轴类工件，每次先要打中心孔，在车床打中心孔速度慢，效率低，每天能打中心孔100件左右，经过讨论改进，制作了钻床钻中心孔装置。此装置压在钻床轨道进行定位，对小轴类工件进行打中心孔，性能稳定，安全可靠，加工速度快，效率高，每天可加工工件300—400件，保证了生产单位的需求，解决了车床钻中心孔慢的现状。
82.
创新项目：400m2烧结机头电除尘阴极线连接方式改造
创新小组：李青峰、闫俊杰、赵忠峰
项目简介：电除尘器的阴极线是影响除尘效率的一个关键部件，每个电场内部有数千根阴极线，只要其中一根脱落或者断裂便可造成整个电场短路，使电场停止运行或处于低除尘效率状态下运行，从而影响整台除尘器的除尘效率，出口粉尘排放浓度升高，不符合环保要求，同时会导致风机转子磨损，设备寿命缩短。针对阴极线脱落情况对阴极线的连接点结构型式进行改造，在阴极线两端原有的螺栓连接处增加了C型卡箍，连接牢靠，即使连接点螺栓出现松动脱落，阴极线仍会被C型卡箍固定，不会出现脱落现象，避免阴极线自由倾倒搭接到阳极板上而造成电场短路。应用效果：1、改造后不存在阴极线脱落情况，备件储备量和设备维护成本明显降低。2、阴极线脱落后，需要专业人员进入内部进行极线捆绑作业，日常运行维护极为困难，电场内部涉及高压、高空、煤气、密闭受限空间等诸多危险因素，属于高级别控制的非常规作业活动，检修过程费时费力。改造后，不存在极线脱落情况，可以省去此类非常规作业活动，减低了设备维护成本，减轻了人员劳动强度并且间接的提高了员工作业的安全性。3、除尘效果提高，改造前粉尘排放为80mg/m3左右；改造后经环保部门监测粉尘排放为32 mg/m3，符合国家排放要求。4、改造后，避免了阴极线脱落造成的电场短路现象，使电场内部故障率有效降低，极大地提高了系统运行的稳定性。5、阴极线可靠固定后，能够提供持续、稳定的电离�。粘拘始筇岣�。
83.
创新项目：400m2烧结机头电除尘阴阳极振打砧改造
创新小组：李青峰、闫俊杰、赵忠峰
项目简介：振打装置的失效直接导致阳极板，阴极线上附着大量粉尘而不能及时清理，进而造成电场失效，影响整台除尘器的除尘效率。经过实际测量原振打砧受力台高度仅为5mm，且只有两个受力面，难以保证工作的可靠性，会导致振打力偏移，振打效果不佳，长时间运行会导致振打杆断裂失效。经实际可行性研究，现将受力面高度增加为10mm，将受力面由原来的侧面两个增设底部受力面变为三个，并将三个接触面与振打杆可靠焊接，使之成为一个整体，确保振打力有效传递，经过改造后，振打杆与振打砧连为一体，振打力传递均匀，振打效果增强，振打杆损坏情况减少，备件储备量和设备维护成本明显降低；除尘效果提高，改造前粉尘排放为80mg/m3左右；改造后经环保部门监测粉尘排放为32 mg/m3，符合国家排放要求；同时提高了清灰性能，使其有效使用寿命大大提高。
84.
项目名称：深孔套类高强度镗孔刀具的制作
创新小组：陈永林 张 辉 刘志文
项目简介：大型套类工件是我们经常加工的备件，加工难度比较大。现有刀具加工时，由于工件长，加工时刀具强度弱，振动大，而且一次加工不到头，需掉头装夹再车削，工件质量和进度达不到要求。针对此项难点，成立攻关小组，对加工刀具进行研究攻关，利用废Φ80旧圆钢经铣削，钻削，制成组合式镗孔刀具。此装置使用后不仅速度快效率高，又能保证工件的质量及精度，同时降低了工人劳动强度，年可节资1.8万元。
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