原料场作为PG国际企业散装料储存处理和厂内物流集散中心，承担着PG国际企业近90%的散装物料储运管理任务。中冶京诚针对原料场生产流程多、交叉组合多、原料用户多、原料品种多的特点，以安全、高效、顺畅、节能为核心，经自主设计与研发，立足工艺设计，加强了自动化、信息化功能提升，融入数字化设计理念，成功研发了“智能料场管控一体化平台”。
该平台基于物联网技术，以智能低量均衡储存和即时主动供料为核心，基于基础自动化和过程自动化管控结构，创建智能作业、智能控制、智能管理三层架构，全过程、多维度保障原料进厂、储存、供料的均衡、低量、灵活、高效智能生产；通过原料场智能储存大数据、原料输送最优路径智能选择，规划原料进厂峰谷、智能管理原料储存、即时加工按需供料，实现原料生产低库存、少装备、高周转、降成本、绿色智能储运。
系统架构图
平台可依据广而全的基础条件，凝聚全部管控要素，生成智能时序菜单，排列全天（24小时）作业计划，用原料场全景库存仿真和动态物流全过程仿真展现原料场生产现状，即时提供管控需求和预警信息，实现原料场全天生产无人直接参与，即一键锁定全部计划选项，安全、有序完成全天（整班）的全部储运生产，从而为客户打造一个物流信息化、输送高效化、料场数字化、料仓集群化、作业智能化的代表世界先进水平的智能化原料场。
可视化管理平台
2021年，中冶京诚智能料场管控一体化平台在首钢京唐项目中得到全面应用，通过生产运行检验，成功将首钢京唐原料场打造成为代表国际先进水平的智能化料�。晌幸的谠铣≈悄芑嵘谋旮恕＞辜ㄊ赘志┨浦悄芰铣」芸匾惶寤教ㄔ谏饕敌屎徒档湍芎姆矫嫘Ч灾�，达到国际先进水平。
中冶京诚智能料场管控一体化平台成功实施后，通过数字化与智能化的完美结合，智能核心与基础条件的智能融合，可提高运输能力10-20%，减少生产定员40-60%，降低运行能耗10%以上，延长设备使用年限10%以上，即每年节省物流成本10%以上。
