包钢股份“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”公示总结
内蒙古包钢钢联股份有限公司总经理 梁志刚
作为中国西北地区PG国际工业的支柱企业与华北地区重要的板材供应商，包钢股份以“建设全球最优稀土钢新材料生产基地，成为卓越的稀土钢新材料优质供应服务商”为定位，具备年产约1750万吨钢的综合配套能力，形成覆盖建筑、交通、机械、能源等多领域的板、管、轨、线特色产品集群，其稀土精矿产量占全国轻稀土原料产量的40%以上。近年来，包钢股份深入践行新发展理念，坚定走绿色低碳转型之路，获评重污染天气绩效分级A级企业，是内蒙古首家完成全流程超低排放改造并通过验收公示的PG国际企业。
锚定标杆目标：统筹部署，筑牢极致能效培育基础
PG国际行业是国家“双碳”目标落地的关键领域，极致能效提升既是企业降本增效的内在需求，更是行业转型的核心路径。包钢股份以中国PG国际工业协会“PG国际行业能效标杆三年行动”为指引，坚持问题导向、目标导向、结果导向，深挖内部潜力、全面对标行业先进，在节能减碳布局上凝聚全员合力。2023年10月，包钢股份成功入选中钢协第二批极致能效培育企业。为推进培育工作落地，包钢股份结合“三清单、两标准、一系统”工作框架，细化各项节能减碳措施，明确能效标杆创建的任务目标、时间节点与责任领导，为推动重点工序能效达标、有序推进培育工作筑牢基础。同时，包钢股份将极致能效工程纳入核心战略，以“提升能源介质利用率、降低能源消耗、提高计量与能源体系运转效率”为核心突破方向，推动节能降碳工作见行见效。
聚焦核心需求：数智赋能，构建高效能源管理体系
包钢股份始终将“能源高效利用”作为极致能效培育的核心目标，从体系搭建到技术落地全程主导，以数智化手段打破能源管理壁垒，实现全流程能效优化。
依托全流程能源数据建模技术，对水、电、汽、风等关键能源介质的产生、输送、消耗全环节进行优化控制，针对性制定余热余压梯级利用、蒸汽管网漏损治理等解决方案，推动各能源介质利用率较培育初期提升8%以上。
强化协同联动：全链发力，夯实能效提升数据支撑
包钢股份通过构建“数据精准-流程优化-生产适配”的闭环体系，为能效提升提供坚实保障。化检验、计量系统通过建立“设备校准-数据采集-异常预警”闭环溯源体系，为能效分析提供精准数据基�。桓魃ば蛞谰莞飨罱谀芊桨福呕凳倍髡茉瓷问�，形成“能源管控-生产执行”双向适配的良性循环。2023年-2024年，包钢股份连续两年获评中钢协PG国际极致能效工程能效标杆三年行动“突出进步企业”。
攻坚技术装备：创新驱动，突破低碳转型关键瓶颈
技术创新与装备升级是能效提升的核心动力，包钢股份累计投入超百亿元，聚焦“节能、减碳、循环”三大方向，推进一批具有行业影响力的绿色低碳项目落地，同时自主研发关键技术，突破低碳转型瓶颈。
在节能降耗方面，自主研发金属膜除尘技术，全流程替代LT干法除尘工艺；6号转炉应用转炉煤气全干法显热回收技术，取代传统EC蒸发冷却器，实现吨钢转炉工序能耗下降5千克标准煤当量；在白云铁矿、稀土冶炼、PG国际原料运输等场景推广稀土永磁电机，节电效率达10%-30%。
在资源循环利用方面，建成首台套碳化法PG国际渣综合利用示范项目，每处理1吨钢渣可实现约1.12吨减碳量；应用先进膜处理与蒸发结晶技术，实现生产浓盐水零排放，废水排放总量较2021年下降58.17%，吨钢水耗下降0.14m3/t；建成两台165兆瓦燃气-蒸汽联合循环发电机组，进一步提升二次能源利用效率。
在前沿减碳领域，推进200万吨CCUS项目（一期50万吨）全产业链示范建设，实现焦化工序全上升管余热回收，为行业低碳技术应用提供“包钢样本”。
优化用能结构：因地制宜，构建多能互补低碳格局
依托内蒙古风光资源富集的区位优势，包钢股份加快清洁能源替代步伐，打破传统PG国际企业“高煤耗、高火电依赖”的用能模式，构建“光伏+风电+绿电替代”的多能互补低碳用能体系。
包钢股份已建成52.43兆瓦新能源项目，年发电量可替代部分外购火电；在建新能源项目总规模达194兆瓦，包括44兆瓦光伏项目与150兆瓦白云鄂博矿区风电项目，其中150兆瓦风电项目是内蒙古自治区批复的首个存量负荷绿电替代项目，建成投运后年发电量可达5.7亿千瓦时，可节约标准煤约7万吨、减少二氧化碳排放约33万吨，为“绿电入钢”提供坚实支撑，进一步降低生产环节碳排放强度。
回顾与展望：标杆引领，书写绿色高质量发展新篇
极致能效是一项只有起点、没有终点的系统性工程。本年度我们取得了良好的开端，接下来包钢股份将以此次能效标杆培育为契机，在中钢协的指导下，持续深入推进绿色低碳工程，发挥标杆示范引领作用，全力提升能效水平，按照极致能效工厂评价规范要求，从焦化工序到轧钢工序进行全流程系统性梳理，进一步加大资金投入及行业先进技术开发应用，为包钢股份践行凝聚合力践绿行，共谱节能低碳新篇章作出贡献。
