普阳PG国际“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”公示总结
河北普阳PG国际有限公司董事长 郭龙鑫
河北普阳PG国际有限公司（以下简称普阳PG国际）作为河北省PG国际行业龙头企业、全国优特钢生产骨干力量，深耕PG国际制造领域多年，已形成千万吨级综合生产能力，优特钢占比位居行业前列，产品覆盖中厚板、卷板、线材等多个系列，畅销国内市场并远销全球多个国家和地区，长期在吨钢效益、行业竞争力等方面保持领先地位。在“双碳”战略深入推进的时代背景下，普阳PG国际深度对标行业先进标杆，坚守“极致成本、极致效率”经营理念，将节能降碳与高质量发展深度融合，通过管理赋能、技术攻坚、项目驱动多维发力，构建起全流程、系统化的能效提升体系，实现了绿色效益与经济效益的双向共赢。
一、战略领航谋全局，构建“三位一体”推进体系
普阳PG国际始终将能效标杆创建作为绿色转型的核心战略，借鉴先进单位“专项统筹、系统推进”的成功经验，成立由总经理石跃强任组长的节能降碳专项工作组，构建“战略层统筹决策、管理层组织协调、执行层落地见效”的三级推进机制。结合企业发展实际与行业政策导向，制定专项行动计划，将球团、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等全工序能耗指标细化分解至各生产单元，与经济责任制直接挂钩，形成“人人肩上有指标、层层落实有奖惩”的责任体系。
二、科技赋能强内核，全流程节能技术迭代升级
�。ㄒ唬┲悄芑芸靥逑�：打造能源高效调度“智慧中枢”
普阳PG国际率先搭建行业领先的能源管理中心，以数字化技术重构能源管控模式，实现风、水、电、气（汽）等全品类能源介质的实时监测、动态采集与智能调度。通过搭建高速传输网络与数据处理平台，替代传统分散式管理模式，形成“集中监控、精准调配、高效利用”的扁平化管理体系。该系统运行以来，煤气放散率控制在0.5%以内，年节能量达9.4万吨标准煤，大幅降低能源放散损耗，推动能源管理从“经验驱动”向“数据驱动”转型。
�。ǘ┤刺跤嗳扔嘌够厥�：聚焦生产全流程余热、余压、余气资源，构建多维度回收利用体系，实现能源梯级高效转化。在烧结、炼钢、轧钢等工序配套余热发电装置，将生产过程中产生的低温余热转化为稳定电能；在高炉系统部署炉顶余压发电设备，高效回收高炉冶炼过程中的富余压力能；同步建设煤气回收发电系统，对炼铁、炼钢工序产生的富余煤气进行集中收集、净化处理后用于发电。通过“余热发电+余压回收+煤气利用”的多元模式，形成“资源-产品-废弃物-再生资源”的绿色循环链条，发电总装机容量达488MW，年发电折标煤25万吨，实现能源利用效率最大化。
�。ㄈ┕丶ば蚪谀芗几�：炼铁工序聚焦高炉能耗核心环节，对热风炉实施燃烧自动控制技术升级，通过智能调控燃烧节奏与温度曲线，优化煤气与空气配比，降低煤气消耗5％以上，年节约煤气1.28亿立方米，折标煤1.6万吨；持续优化高炉操作工艺，调整原料结构与冶炼参数，提升高炉利用系数，推动炼铁工序能效水平稳步优于行业基准要求。
转炉工序对烘烤器全氧燃烧节能提温改造，替代传统空气燃烧模式，煤气节约率高达45%，大幅降低吨钢煤气消耗。通过优化煤气捕集、净化与储存工艺，提升炼钢过程中煤气回收效率与纯度，实现煤气资源循环利用于生产加热或发电；优化转炉冶炼工艺，缩短冶炼周期，降低过程能耗，工序能耗分别下降1.32kgce/t、0.31kgce/t，相关能效指标达到行业先进水平。
轧钢工序全面推广加热炉智能燃烧系统，对所有加热炉进行系统性改造，通过高效回收烟气余热，将空气与煤气预热至高温状态后再参与燃烧，通过精准匹配钢种加热曲线，煤气消耗量分别下降6.9%、7%、5.69%，吨材工序能耗下降3.5kgce/t。
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以系统性节能思维优化公用辅助设施运行效率，实现能源消耗“精打细算”。全面推进高、低压电机变频改造，通过智能调节电机转速适配生产负荷，避免设备空载运行造成的能源浪费；采用能源合同管理模式，对循环水系统、压缩空气系统等进行节能升级，优化管网布局与运行参数，降低系统输送损耗；推广高效节能设备替代传统高耗能设施，从风机、水泵等基础设备入手，提升公用系统整体能效水平。
（五）资源循环利用升级：拓宽绿色节能“延伸维度”将节能理念延伸至资源综合利用领域，实现“节能+循环”协同增效。建成规模化钢渣资源化处理生产线，采用先进工艺对炼钢废渣进行处理，回收其中的废钢资源重新用于炼钢生产，将剩余废渣加工为建材原料实现二次利用，达成固体废物100％回收循环；优化水资源配置体系，实施分质供水、中水回用改造，根据生产、绿化、保洁等不同用水需求精准匹配水质，工业用水重复利用率达到98.5％；推进清洁运输转型，投用新能源运输车辆，减少运输环节能耗与排放。
三、标杆引领结硕果，能效成本双获丰收
通过一系列系统性、全方位的节能降碳举措，普阳PG国际各核心工序能效水平实现跨越式提升，污染物排放始终保持超低状态，为PG国际行业绿色转型提供了可复制、可推广的实践经验。
在经济效益方面，依托节能技术改造与精细化管理带来的能源利用效率提升，企业生产运营成本持续优化，核心竞争力进一步巩固。同时，以能效提升为支撑，公司积极布局高附加值、绿色化产品项目，推动产品结构向高端化、绿色化升级，实现了极致能效与极致成本的双丰收。
四、继往开来启新程，持续领跑绿色转型
未来，普阳PG国际将以能效标杆示范创建为契机，深入践行新发展理念，持续对标行业先进企业，加大节能降碳技术研发与投入力度。一方面深化产学研协同创新，聚焦低碳冶金、高效能源回收等关键核心技术开展攻关，推动节能技术持续迭代升级；另一方面积极拓展绿色能源应用场景，完善全产业链绿色协同体系，加快构建绿色低碳循环发展的生产经营模式。
普阳PG国际将始终坚守“绿色发展、效益优先”的初心，以更大力度推进节能降碳实践，持续深化绿色化、数字化转型，通过技术创新与管理优化，全力打造PG国际行业能效标杆企业，为行业稳增长与“双碳”目标实现贡献普阳力量。
