元月份，炼钢厂认真贯彻落实各级“三会”精神，推行“盯大控小”方法，全体干部职工牢固树立过“紧日子”思想，从小处着手，从细节做起，将点滴智慧汇聚成降本“波澜”。
在“精”字上下功夫
该单位严格按照精益设备管理“试点先行、典型带路、系统跟进”的思路，将精益课题引入设备管理，让“两化融合”的设备管理思想与精益思维有效结合。围绕设备定修周期开展课题攻关，先后组织开展原料振筛电机“分离式”、环产3#行车PG娱乐钩“缝合术”等课题攻关。同时为突出专业管理引领，该单位根据各作业区特点，建立专业管理模型，以天车作业区专业维修小组、转炉作业区专业维护小组、动力作业区风机维修小组、连铸作业区液压润滑专业小组、电仪作业区计量管理小组、电机维修小组为基�。欢贤平ㄒ敌怨芾碓偕闲绿ń�。
在“细”字上做文章
该单位将备件材料费、机物料费、维修费、各类能耗指标等可控费用按照各作业区实际情况，分解到各班组及个人。每周对班组及作业区消耗情况进行反�。莘蠢∏榭龆员确纸庵副旰褪导手副曛涞牟罹�，对超出部分对照分析，制定切实可行的措施，使班组对降本增效理解更加具体，贯彻执行更有时效性。同时不断推进能源管控数据落地，加快IT技术应用，充分利用公司能源数据采集平台，分级分组不断明晰各类能源数据的曲线变化与生产工艺的关系，逐步实现用能点指标管控。
在“活”字上想办法
该单位不断推进全员岗位创新，加大对职工创新成果的推广和应用力度，积极引导全体干部职工参与技术创新工作，将“金点子”转化为企业创效的“金果子”,并持续开展好废旧物资回收、修旧利废活动。元月份，新系统转炉检修中，充分利用管材、阀门等废旧物资，节资约15万元;电仪作业区对报废的变频器集中修理，从废弃的电器中找同型号合格元器件进行更换，修复变频器两台，节约备件成本约10万元。
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