8月份，储运中心从“小”处着手，积极开展“小计小改”竞赛活动，鼓励全员献计献策、创新创效，挖掘检修工作中的点滴效益，助力降本增效实现再突破。

设备升级，严把进厂质量关

        自动采样站作为公司汽运矿质量把控的第一道关口，现有汽运矿采样机2套，煤类采样机1套，均为半自动采样，需要人工操作钻杆采样，采集到的样品也需要人员利用ERP系统进行逐车编码，劳动强度大且存在一定廉洁风险。为解决这一问题，该单位经过现场调研，决定对采样1、2、3道设备进行智能升级改造。在现有基础上对电气系统、软件控制系统和部分机械设备升级改造，通过改造实现了自动采样、自动定位、自动编码、自动选码、自动包装、自动打印，不仅减轻了人员劳动强度，而且为物料进厂第一关的把控奠定了坚实基础。

精准控制，助力生产安全

        储运中心铁路运输作业区承担着公司产成品的发运，PG娱乐吊是装卸钢材的重要设备。由于PG娱乐吊大车限位是机械限位，只能依靠外力才能被动停止，长期运行导致限位频繁损坏，严重影响装卸车效率。该单位成立攻关小组，经过现场测量，运行速度计算，决定改变大车控制方式。在现有设备基础上，增加220V电源附件和控制继电器以及红外线测距仪来实现精准控制。通过改造实现了相邻两辆大车运行时，当红外线感应到来车的时候，便会立即切断大车运行电源，缩短惯性距离，可控制在1米以内，避免了碰撞损坏，提升了装卸车效率。

精心改造，助推设备节资降耗

        随着车辆维修任务的增加，电焊机长时间操作运行导致其内部电器元件脱落，不仅影响维修效率，同时也影响铁路发运和维修进度。该单位电气维修技术人员经过分析讨论，根据现场使用环境和使用时长，集思广益决定加大滤波电容容量，利用焊锡焊接的方式替换原有电容，增强电弧稳定性，同时对散热风扇和机箱定期清灰，确保散热正常，此举有效降低了设备故障，进一步提高了电焊机运行质量，提升保障了车辆维修效率和铁路发运速度，年可节约备件费用3000余元。