十月份，轧钢厂通过小技小改、优化设备设施等有力举措，提高生产作业率，降低生产成本，为生产安全稳定顺行提供有力支撑。
CPU网络通讯分级优化结硕果
改造前，轧线各CPU系统之间的联锁全部采用硬线，若出现故障后，问题比较难查找，严重影响作业率。针对此问题，经技术人员研究，决定将CPU系统按照等级分为重要类联锁和一般类联锁，重要类联锁仍然采用硬线方式，一般类联锁改为网络通讯，同时优化程序，CPU之间的电缆可全部取消。改造后，上线使用效果良好，通过网络通讯后，故障容易查找，同时降低了误机时间，年综合创效26万元。
巧改“斜拉传动”创效益
该单位棒材一线精整成品二链设备对成品棒材收集起着重要作用。该组链条在运行过程中断裂后易导致主传动轴卡弯变形，轴承座破裂，严重时会导致减速机损坏，严重影响生产节奏。为解决此问题，经技术人员现场观察设备运行情况，对链条断裂事故原因分析，最终制定改造方案，对传动部位进行改造，将链条的垂直传动改为斜拉传动。改造后，上线使用效果良好，节约了备件费用，减轻了人员劳动强度，年创效23万元。
轧槽优化改造提效率降成本
该单位棒材一线8架轧机在生产过程中轧槽利用率为5组，利用率低，换辊频繁，无形中增加了人员劳动强度。针对此问题，技术人员对8架轧辊进行测量、分析，决定将轧槽间距缩�。苯嘉揽蚣芙档�5毫米，满足8架轧辊可以使用6组轧槽，达到减少换辊频次的目的。改造后，上线使用效果良好，不仅降低了人员劳动强度，同时年可降低误机时间3小时，综合创效12万元。
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