十月份，炼铁厂上下积极响应公司“举力奋战金色十月 全力冲刺全年利润目标”的号召，开动脑筋、集思广益，瞄准降本短板弱项，深挖岗位创新潜能，全力以赴打赢生产经营翻身仗、争气仗。
增加限位 加出稳定
该单位450㎡烧结系统梭式布料机区域由于温度高、湿度大，卸料小车在运行过程中时常出现抖动现象，容易造成感应限位失灵，导致卸料小车停车或失位，不利于生产稳定顺行。针对这一问题，该单位电气技术人员决定建立一个卸料小车多点立体式定位系统，通过将以往普通的限位开关更换为具有防水、耐高温特性的限位开关，并在机头、机尾各增加一个立式限位开关等举措，一举破解了上述问题。改造后，卸料小车行走实现了长期安全顺行，且大幅降低了设备维修成本费用，预计年可降本5万余元。
整合站点 降本减耗
该单位原料一区1#燃破与新燃破除尘设备因早期设计问题，共同使用一个PLC站点。但在实际运行中，容易造成两个除尘设备通讯故障，不利于日常设备维修，导致设备�？榈纫缀谋讣脑黾�。为避免两台设备发生通讯干扰，该单位电气维修人员通过将1#燃破除尘站中央处理器和集合点通讯并入新燃破除尘PLC配电柜中，对原PLC站硬件进行重新组态、编译、下载等举措，成功使每台燃破本体设备具有了独立的PLC工作站。改造后，大幅减少了PLC�？槭褂檬�，且更加方便后期设备维护，节省备件费用1.2万元。
移位电缆 保障安全
该单位450㎡烧结机台车辅门是台车布料的一个重要设备。由于早期设计未考虑台车点火炉温度过高等问题，轻则造成辅门接收信号不灵敏，重则可能导致辅门电缆烧毁现象，不利于安全生产。为快速消除上述安全隐患，该单位技术人员通过将原用电缆更换为耐火电缆，并将电缆经穿线管整体移位至低温区域等举措，进一步提升了信号传输稳定率。改造后，不仅电缆再未出现烧损现象，保障了安全生产，而且辅门接收信号灵敏，辅门控制更加精准灵活，促进了烧结矿质量稳步提升，预计年可增效10万余元。
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