四季度，炼铁厂聚焦年度降本增效目标任务，坚持以深推“高效冶炼”为发力点，持续在小技小改、岗位创新方面出新招、出实招，全力冲刺全年利润目标。
限位开关改造 通讯监测防停机
该单位265㎡烧结机生灰消化器由于早期设计问题，实际生产中，因限位开关控制程序部分缺失，容易出现限位通讯发生延时现象，造成无法及时传输信号，导致设备连锁故障停机。
为保障设备高效顺行，该单位技术人员经讨论研究，决定将限位开关的电缆延长铺设至生灰消化器的主中央处理器处，并加装设备报警程序和监测画面。改造后，当一级消化器联轴器出现故障，连锁设备将自动保护，关联设备第一时间动作，防止设备发生堵料，大幅降低了设备停机事故发生，年可降本8.58万元。
电气控制改造 实时报警消隐患
该单位以往400㎡烧结机二次混合机的液力耦合器依靠稀油站进行设备润滑。若稀油站控制箱总电源断电，因现场无实时报警装置提醒岗位人员及时处理，容易导致二次混合机长时间停机。
针对以上问题，该单位电气维修人员决定对混合机稀油站电气控制部分进行改造，通过从设备外部选取单独220V电源、加设声光报警装置、中间继电器辅助点控制报警等措施，一举消除了上述安全隐患。改造后，当电源断电，岗位人员可及时查看、处理故障，减少了混合机稀油站的设备故障损失，且可推广至其它稀油站，年可降低能耗8万余元。
启停自动改造 高效运行降成本
该单位5#高炉5#皮带点式除尘的启�？刂朴上殖〔僮飨淇刂�，除尘系统全天24小时处于运行状态，存在空载运行现象，不利于能源消耗控制。
为解决这一问题，该单位技术人员经过现场勘察、论证，通过对PLC控制系统增加以太网通讯处理器和无线网桥，并在电脑画面上添加点式除尘控制程序，一举实现了系统远程集中控制。改造后，不仅大幅减轻了人员劳动强度，保证了作业安全，而且实现了皮带与除尘系统同步运行，每日可节省除尘在线时间15小时，预计年可降本21万元。
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