四季度，炼钢厂电仪作业区牢固树立过“紧日子”的思想，两眼向内、自我加压、精细算账，凝聚起“降本就是增效”的浓厚氛围和强大动力。
精抓严管抠细账
该作业区坚持在开源节能上下功夫，加大备件预算、项目投资、采购管理力度，严格控制备件投入成本，不断提升电气设备运行保障，真正将精益管理、降本增效落实到具体行动中。强化能源过程管控，自查设备及机电使用情况，对高耗能电机实行淘汰变更，将淘汰机制和改造提升相结合，推进低碳节能转型。对报废的变频器回收集中修理，从废旧的电器中找同型号合格器件进行更换、重组，实现了物尽其能废旧回收再利用的目的。
设备升级降节能
炼钢老区一次除尘3#高压电机的启动控制方式为水阻柜启动，由于启动电流较大，对电机绕组造成冲击，导致高压供电网络波动，增加了能耗浪费。针对这一问题，该单位技术人员引进北京合康高压变频器替换升级，通过对原高压电源连接安装、电缆走向重新规划设计，对PLC控制系统升级增加模拟量输出�？椋⒃黾臃缁钠舳傲刂瞥绦�，对上位机的监控画面重新引入、重组控制调节变量。经测试运行后，超过预期设计的目标，实现了风机变频启动，避免了对高压电网的冲击，有效降低了电能消耗。
工艺优化提质量
4#连铸机自动配水系统不能与生产实际相匹配，易造成钢坯产生脱方、弯曲、裂纹，影响钢坯合格率。针对这一问题，该单位技术人员在现场分析后，发现影响铸坯质量的主要原因是比水量不合适。通过对配水系统、配水参数进行优化，将拉速按照0-1米、1-2.5米、大于2.5米三个区间进行配比，通过比水量反推各个二冷段的配水参数，满足了工艺要求，杜绝了钢坯脱方、弯曲等质量事故发生，实现铸坯合格率全月100%。
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