3月份，炼铁厂干部职工牢固树立经营意识、算账思维，从大处着眼、小处着手，积极开展技术改造、岗位创新活动，持续在提质增效上下功夫，用实际行动助推企业高质量发展。
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变频器升级改造 创效益
该单位450㎡烧结机采用西门子变频器，需每日对其运行情况进行巡检，加之前期使用为实体按键与小屏的控制面板，人员操作不便捷，制约作业人员查看与调试效率，容易增加生产维护成本。
为解决这一问题，该单位电气维修人员决定将变频器升级为无线控制系统。升级后，不仅操作人员可以集中通过移动设备或电脑直接连接系统，在线查看设备运行情况、记录异常信息，而且可根据生产需要实时进行参数修改，实现了自动化控制，提升了工作效率，预计年可创效4万余元。
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操作画面改造 降成本
据了解，该单位原料1#系统2#料场管带操作画面由于起初设计问题，系统控制电脑设置在13#料场主控室，由堆取料工操作管带设备启停。但当现场设备开停机时，因管带岗位人员无法实时查看设备运行状态，且监测不到现场实时反馈信息，容易造成工作指令延迟，不利于安全生产。
在发现上述问题后，电气技术人员经过现场考察，决定对管带操作画面进行技术改造。通过铺设光纤，建立2#料场主控室与13#料场主控室互联通信，并将管带系统操作添加到2#料场操作电脑上等措施，实现了2#料场主控工直接操作管带启停，保证了管带系统安全高效运行，年可降本7.8万元。
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环冷小车改造 节费用
该单位卸料小车是烧结系统环冷机卸料的重要设备。实际生产中，卸料小车采用弯弧安全滑线供电，由电机驱动小车进行卸料，容易造成滑线集电器出现卡阻现象，导致集电器、弯弧安全滑线等设备损坏，增加了维修费用。
针对以上问题，该单位设备技术人员通过现场调研环冷机实际作业环境，决定将环冷卸料小车升级改造为充电式电瓶小车。改造后，岗位人员可通过�？仄髦苯涌刂浦绷鞯缁隙读闲〕到行读献饕�，减少了卸料小车故障停机率，降低了维修成本，确保了系统安全可靠运行，年可节约维修费用3万余元。
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