一季度以来，炼铁厂干部职工牢固树立长期过“紧日子”思想，坚持以创新为驱动，用一项项小技小改有效破解了生产难题，助推生产成本持续降低。

由下改上 降本又安全

       该单位原料1系统矿4#带拉绳开关以往穿线管装配于地面，并伴有管口接头。在点检过程中，若岗位工不经意碰触，会造成线路接地，容易引发设备故障，不利于安全生产。

       为彻底解决这一问题，该单位电气维修人员决定对4#带穿线管进行现场改造升级，通过将原有的地面穿线管全部拆除，采用带廊上方穿行方式重新敷设线路，并将穿线管焊接于带廊上方，彻底杜绝了上述问题。改造后，不仅设备故障率实现大幅下降，而且提高了皮带工作效率，年可节约费用4000余元。

更换光纤 通讯更顺畅

       据了解，该单位450㎡烧结机配料主控室上位机与系统通讯原为电缆通讯，容易造成通讯信号延迟或偶然通讯掉线等情况，导致操作人员信息沟通不畅，影响正常生产。

       针对上述问题，该单位技术人员现场调查后，决定将通讯电缆更换为光纤通讯，通过敷设光纤替代原通讯电缆、安装光纤收发器、编辑通讯程序等措施，有效保证了数据的正常传送。改造后，有效避免了因通讯延迟或掉线造成的设备停机事故，提高了生产效率，确保了配料系统高效运行，预计年可创效4万余元。

位置改造 节支又降耗

       该单位265m²烧结机台车机尾监控摄像机由于现场环境温度过高，摄像机长期受高温影响导致画面成像色彩失真变形、设备烧毁，不仅造成较大的维修成本消耗，而且无法保障烧结机主控人员实时查看台车机尾生产状况。

       为保证安全生产，该单位维修人员结合摄像机现场实际作业环境，通过重新规划高温部位的摄像机线路，选取合理的安装距离，并对摄像机加装水冷罩及冷却水循环降温管道，提高了监控摄像机的运行效率，延长了设备使用寿命，降低了人员劳动强度，预计年可降本10万余元。