8月份，炼铁厂烧结作业区干部职工牢固树立过“紧日子”思想，两眼向内、深挖内潜，持续在降本增效上下功夫，助力公司早日打赢降本增效攻坚战。
冷筛筛体底板改造 降成本
改造前，该作业区烧结机冷筛底板由于长期受物料冲刷，底板使用1年便会出现磨透漏料现象，容易导致冷筛筛体使用寿命减短，不仅造成维修更换费用增高，而且不利于烧结机正常生产。
为解决这一问题，该单位技术人员经过现场勘查，决定通过在冷筛底板表面粘贴耐高温陶瓷衬板等措施，提升底板耐磨性能。改造后，陶瓷衬板耐磨寿命可提升至2年以上，进一步降低了设备维修费用和备件更换费用，预计年可节约14万元。
混料加水装置改造 创效益
以往，该作业区烧结机混匀料流量为每小时900吨，但因混匀料加水泵流量不够，容易造成混匀料水分偏低，需要人工手动加水操作，不利于烧结矿质量提升。
针对以上问题，该单位工艺技术人员多次讨论后商定，重新选取水泵型号，并配套实施水管道直径扩容改造等措施，进一步保障了加水流量满足生产所需。改造后，每小时加水流量可达60立方米，避免了人工加水造成的烧结矿质量稳定性问题，预计年可创效100万元。
钢球式联轴器改造 稳生产
据了解，该作业区烧结机二次混配料采用的是电机和液力偶合器等传动装置带动混合机旋转。但在生产中，因液力偶合器容易出现易熔塞爆裂、液偶轴承温度过高等现象，致使烧结机发生故障停机，影响生产高效顺行。
为全力保障生产高效顺行，该作业区设备技术人员经过对外对标和网上查找相关资料，最终决定采用钢球式软启动联轴器代替液力偶合器。改造后，不仅钢球式软启动联轴器体积�。尬扌枳ㄓ霉ぞ�，而且使用寿命可延长至2年以上，预计年可创效20万元。
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