进入8月份，炼铁厂原二作业区干部职工牢固树立长期过“紧日子”思想，立足岗位、深挖内潜，用一项项小技小改持续推动降本增效，助力公司打赢生产经营翻身仗。
受料槽改造 高效运输延长寿命
该单位原料5#、6#、10#皮带分别为可逆型皮带，由于皮带拉紧装置拉紧量较�。斐善ご奁ご鄹挥嗔�。实际生产中，若皮带扣损坏，皮带扣和运输皮带必须全部更换，造成皮带使用寿命缩短。
为解决这一问题，该单位设备维修人员决定对原料受料槽受料口进行改造，通过不增加皮带长度，将受料口的两端受料坡度延长等措施，实现了每条皮带可更换2次皮带扣效果。改造后，减轻了维修人员劳动强度，降低了更换频次，可使皮带使用寿命延长至2个月以上，预计年可节约皮带更换费用30.48万元。
振筛板拼接 节省备件降低成本
据了解，该单位振动筛板是筛分机用以完成筛分过程的重要工作部件，属于易耗备件，也是造成备件成本居高不下的关键问题之一。
针对这一问题，该单位技术人员多次实地调研，决定充分利用废旧下线筛板，自制大间隙溶剂筛板，通过将废旧下线筛板的筛刺间隔割除，精挑可用的筛刺重新组装拼接等措施，实现了废旧设备二次“上岗”。改造后，不仅大幅降低了备件申报和更换费用，缓解了备件回货压力，而且自制一片筛板可创效6400元。
斗篦子自制 稳定生产确保安全
改造前，该单位上料区域每个物料称量斗都有称量斗篦子，因篦子长期受到物料冲刷，容易造成磨损破损，不能及时将大块物料或异物进行阻挡，存在较大安全隐患。
为保障安全生产，该单位设备维修人员通过增加篦子点检频次，并按照原篦子规格自制具有耐腐蚀的称量斗篦子等举措，确保了设备设施安全高效顺行。改造后，效果良好，不仅篦子规格达到原设计要求，而且有效保证了物料质量和生产稳定。据悉，一组自制篦子比外委单位篦子可节约2000余元。
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