为积极应对行业形势，8月份，轧钢厂紧抓“生产、成本、质量、效益”等重点工作，通过深化改革机制、统筹生产组织、强化过程管控等举措，实现节能增效轧制新高度，助力企业打赢扭亏增盈攻坚战。
深化改革机制 激发干事新活力
该单位紧抓三项制度改革，全面落实“干部能上能下、薪酬能高能低、员工能进能出、机构能增能减”的改革机制，让“收入来自客户、利润要靠竞争、业绩决定薪酬、幸福源于奋斗”的改革理念深入人心，激发全员干事新活力。同时紧盯坯材全转化、指标提升、降本增效三大目标任务，在公司月度生产计划基础上对生产经营目标完成情况进行考核，以绩效考核倒逼各产线优化生产组织，细化管理措施，提升工作标准，进一步压实生产主责主业，实现过程管控与绩效激励挂钩，促进全系统重点指标全面提升。
统筹生产组织 确保效益最大化
该单位始终坚持“以计划管理为纲，以目标管理+降本增效为核心”的考核导向不动�。炕喙茉鹑渭爸魈迓涫翟鹑巍Ｔ诩婀似饭嫘б�“结构优、创效多”的前提下，紧盯水、电、气、工序加工费、避峰就谷、定检定修、热装热送等要素保障，纵深推进、重点发力，确保生产稳定顺行。坚持“以效定销、以销定产、产供联动”原则，以市场效益为导向，以小时过钢量管控为抓手，通过“赛马”机制，日管控、周分析、月总结工作措施，明确各级责任，刚性执行生产计划，高效协调组织生产，做到灵活应变、快速行动，确保高效低耗、生产效益最大化。
强化过程管控 质量效益双提升
该单位紧盯问题导向、目标导向、结果导向，充分发挥专业技术人员优势，技术人员下沉管理盯现场、关键环节、关键人和关键设备，多检查、抓落实，全面实施成材率、定尺率项目攻关，重点开展负差精准管控、降低过程切损、烧损等难点攻关，挖掘钢后生产最大效益。同时依据国家标准，建立完善质量、测量、环境、职业健康安全四大管理体系，从产品生产、质量检验、计量、物流、产品管理到售后服务，按照全员、全过程系统管理原则，做好每个环节管控，提升产品质量，实现终端产品的最佳经济指标及最优经济效益。
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