近期，轧钢厂坚定不移贯彻“三级三清单”降本增效工作思路，分层分级拧紧“责任螺丝”，积极践行“杜绝浪费，从我做起”岗位创新实践活动，结合生产实际，动脑筋、想办法，用点滴创造力汇聚成“智慧宝库”，解决影响生产的难题，为企业打赢降本增效、止亏减损攻坚战贡献力量。

        沉淀池做加法降本解难题

        棒一污泥池污水由污泥泵直接抽至沉淀池进行沉淀处理，由于管路长、污泥量大，导致管道频繁堵塞，且每次抓渣需申请使用吊车，费时费力。为改变这一情况，经技术人员现场调查，决定对沉淀池增设溢流孔，并在一次与二次沉淀池中间增加隔挡，污水经过一次沉淀后再通过溢流孔进入二次沉淀池，一次沉淀池上方设有PG娱乐吊，可定期进行污泥清理，这样可大幅降低进入二次沉淀池的污泥量，改造后，既减轻了设备负荷，又满足了生产需求，年可节约4万余元。

        废旧螺纹钢变身扫轨器省时又省力

        由于行车大车更换车轮时需拆卸扫轨器，每次拆装耗时约10分钟，且扫轨器用角钢制作，变形后很难校正，需重新制作，费时费力。针对这一问题，该单位组织技术人员对行车扫轨器进行改造，即用废旧螺纹钢制作扫轨器主体，并在端梁上方焊接两道钢管，将扫轨器主体两侧嵌入钢管内，更换车轮时只需将扫轨器拔出即可，拆卸安装省时省力，更换便捷。据统计，此项改造年可节约备件费用约2000元，节约检修时间约300分钟。

        污泥池加装氮气吹扫系统安全又高效

        改造前，棒二污泥池搅拌机及自吸泵位置受限，池内四角的污泥难以清理，易造成自吸泵管道堵塞，降低板框压滤机污泥处理效率，为改变这一情况，该单位水系统技术人员经过现场调查，决定在污泥池四角安装氮气吹扫管道，并加装独立阀门进行控制，通过氮气吹扫，将沉积在池子底部的污泥泛起，通过自吸泵抽至板框压滤机进行压滤。此举杜绝了自吸泵堵塞现象，有效提高了板框压滤机工作效率，年节约2.4万元。