今年以来，炼铁厂干部职工坚持以“降成本、增效益、提效率”为主要抓手，充分发挥实验室工艺技术指导职能，不断强化全员降本增效意识，助推铁前“经济冶炼”，全力以赴打赢扭亏增盈攻坚战。
聚焦源头 精细管理
“要严格落实生产原料集中管理，严格控制物料进厂、入仓、配料、烧结等全过程，做到步步紧盯、环环相扣，确保烧结工序低成本生产。”在铁前工艺技术专题研讨会上，该单位工艺技术负责人说道。
该单位厚植算账思维，通过建立各工序生产目标责任制和全区域精细化管理体系，层层分压分量，班班落实指标，严格控制各项生产经营成本费用，持续构建全员参与、全方位监控、全成本预算的“三全”管理体系，确保降本增效从源头上实现精细化管理。紧盯各项经济技术指标提升，以班组为小单元，建立健全岗位成本管控模式，明确各岗位工作重点，持续强化“成本分解、预算申报、过程管控、考核兑现”四位一体工作机制，做到有标必有查、有查必有果、有果必有兑，持续探索成本和经济指标“双优”生产模式。
提升指标 抠出效益
“铁前冶金实验室必须充分发挥工艺技术指导职能，结合不同生产操作过程，持续对生产工艺过程进行评估，优化工艺参数，充分发挥实验室最大潜能。”在铁前降本增效项目推进会上，该单位负责人强调道。
该单位牢固树立大工艺统领思想，以立足科学合理配矿为基�。跃弥副晏嵘ぷ髦飨�，深挖生产效益潜能。紧盯过程管控和指标控制，通过全面模拟烧结机配料系统和优化高炉炉料况结构配矿系统，强化冶金实验对生产的指导作用，提前对烧结矿质量、有害金属元素控制和软熔状态等进行研究、探讨、计算、验证，及时制定合理的工艺操作规程和工艺参数标准，实时动态科学管控高炉，形成“炉外保炉内、炉内保顺行、顺行促提升”的铁前生产组织管理机制。对各环节重点指标，设置专人专项跟踪监督，并及时对生产数据进行日统计、日分析、周总结、周对比，促进指标稳步提升。
科技创新 破解难题
“聚焦关键核心技术攻关，积极对标先进找差距，持续在关键技术‘卡脖子’问题上下功夫，深入推进科技创新工作，破解行业技术难题。”
今年以来，该单位瞄准国内各大平台前沿，坚持提质增效、指标先进，以解决生产瓶颈问题为核心，以技术创新为突破，持续加大技术创新力度，通过优化铁前系统冶金实验室功能，进一步为烧结、球团优化配料提供科学精准技术支撑。实施“项目组长负责制”和“责任单位负责制”双重管理模式，定期召开科技工作推进会，深挖创新创意有实效、解决问题有措施、提质增效有作用的科技成果，持续加快科技成果孵化。鼓励广大员工立足岗位、开拓创新，充分发挥专业特长，持续开展科技研究、指标提升、工艺优化、新品开发、设备升级、降本增效等攻关工作，破解生产瓶颈问题，助力炼铁“经济冶炼”。
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