三季度以来，炼铁厂原一作业区严格按照精细管理、精心操作、精准输送工作要求，多措并举攻难关、破瓶颈，持续做细做实原料系统生产质量工作，力促产品质量持续提升、系统生产稳定顺行，助推炼铁“经济冶炼”。
拧紧“精细管理阀” 强化生产过程管控
为进一步提升原料混匀矿质量，该作业区深度剖析原料混匀矿质量与行业单位短板不足，通过推行“我用我要看，我吃我要管”的物料延伸管理机制，实行24小时无缝对接监督检查，层层夯实各级管理责任，持续强化生产过程监督和质量管控。按照“把责任区分做精确，把质量管控做精细，把标准要求做精准”的工作精细化标准，细化完善原料生产工艺制度，从原料下站检查、分类堆放、跟踪提料、精准入仓等环节，加强生产流程管控，实时跟踪原料质量变化;配套进行技能提升、生产工艺等专题培训和能力测评，提升全员业务能力，夯实标准化操作，以优质的混匀矿力保下道工序高效稳定。
�？�“精心操作阀” 确保生产长稳久顺
结合“质量月”活动要求，该作业区牢固树立“上道工序为下道工序服务、满足下道工序需求”的质量理念，严肃工艺纪律执行，精准落实工艺管控标准，成立混匀矿提质小组，细化完善原燃料质量管控标准，制定混匀矿质量攻关措施，并明确各岗位人员操作责任，夯实标准化操作落实，将责任分解落实到每个岗位、每个操作细节，确保人人做到“质”行合一、操检合一。同时坚持收集下道工序对产品质量的意见和建议，及时改进不足，科学调整参数控制方向，大力开展质量提升行动，确保生产系统长稳久顺，促进生产效率和经济效益不断提高。
开启“精准输送阀” 力促质量稳步提升
该作业区结合物料低库存运行工作要求，及时制定特殊时期生产预案，设置专人实时关注缺料预估、替换资源、分垛控流、库存预警等动态，对入库粒度、水分、成分等主要指标进行自测跟踪分析，及时调整燃料配比，确保生产系统稳定顺行。紧盯生产工序5大指标、11项契约化指标、12个生产工艺质量管控点运行情况，扎实开展“精准输送 服务烧结”质量攻关提升活动，密切关注物料料种资源信息、混匀矿堆垛总库存、堆取料层数等参数信息，全力推进提质增效项目开展，确保有效提高混匀矿垛头、垛尾混匀度，力促混匀矿质量稳定提升。以上措施实施后，该单位混匀矿指标实现大幅提升，其中二氧化硅、氧化镁合格率较前期分别提高12.17%、19.3%。
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