10月份，炼铁厂电气作业区始终坚持低成本战略不动�。劢�“挖潜增效”专项攻关工作，持续开展技术改造、创新创效工作，突破降本增效临界点，为实现四季度圆满收官做好基础保障。
自动化改造降成本
据了解，该作业区原料1#系统地仓插板阀在建造初期与矿1#带无电气程序连锁，系统运行时，若上段皮带出现故障或连锁急停，需岗位人员手动操作插板阀。实际生产中，经常出现岗位工操作疏忽，造成矿1#带堆料。
针对此问题，电气技术人员经过研究，决定在插板阀远程控制的开机程序中，串联接入矿1#带的运行信号，将矿1#带的停止输出信号并入插板阀控制信号中，实现设备的远程连锁操作，满足了插板阀与矿1#带的同步连锁停机，避免了生产中设备事故发生，年可节约7000元。
智能化改造提效益
该作业区265㎡烧结机一混油泵属于单机启动，两台油泵一开一备用，当一台油泵故障时，岗位人员无法及时发现问题，影响一混的正常运转。
为消除故障，维修人员在一混水泵与配电室PLC柜之间敷设信号电缆，将一混油泵的压力和温度信号引至PLC程序，并在主控室操作画面上进行实时显示。同时设定压力报警信号，当油泵压力低于设定值时，主控画面提示报警，及时提醒岗位人员排查故障、消除隐患，从而避免事故扩大化。改造后，设备运行良好，有效避免了因油泵故障造成的停机事故，年可创效8.58万元。
小智慧改造保安全
改造前，原一2系统取2#带是单系统供料，主要向450m2烧结机供料。自投产运行以来，取2#带电机原先安装的老式热继电器对电机的保护不灵敏，且无电流监控曲线，经常导致电机失去保护后被烧坏，直接影响系统正常供料。
为了解决此问题，电气人员将原先的老式热继电器改造为电流传感保护器，并在主控室操作画面上添加取2#带电机的电流显示及实时曲线图，主控工可随时查看电机瞬时电流，并翻阅各个时间点电流曲线，掌握取2#带的运行状况，有效避免了设备事故发生，提高了生产安全性。
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