近期，轧钢厂生产准备作业区坚持从创新改造、修旧利废等方面着手，两眼向内、自我加压，坚持低成本战略不动�。�“节”尽所能降成本，全力以赴实现生产效益最大化。
自制测试机保顺行提效率降成本
该作业区各线轧机采用油气润滑方式，受季节环境影响，导致轧机在线使用中，出现油路不通现象，影响生产节奏。针对这一难题，经技术人员研究讨论，决定利用气动泵制作简易测试机，将油气润滑专用油通过压缩空气输送至轧机油路中。自制测试机投入使用后，有效解决了轧机上线油路不通的生产难题，不仅保障了轧机轴承的润滑，降低了人员劳动强度，而且提高了生产效率，年节约5万元。
巧改连接杆解难题促生产增效益
改造前，棒三轧机压下连接装置容易出现锈蚀状况，导致压下螺栓紧固后，轧机传动端上辊轴承座与轧辊配合间隙�。菀自斐稍瞎趺芊庥朐跄谔啄Σ辽账鹣窒螅跋焐承�。针对此问题，该作业区组织技术骨干研究讨论，决定将锈蚀的连接装置割除，用厚壁钢管钻连接孔代替。改造后，有效解决了轧机传动端密封烧损现象，提高了小时过钢量，年可节约12万元。
巧用易耗件降成本稳生产保顺行
由于轧机导卫梁调节支撑块使用频次高、损耗快，导致费用增高。为解决此问题，该单位决定将调节块更换为易耗件代替，采用两个M30的高强度螺母进行焊接，同时在螺母一侧焊接一块10毫米的钢板，制作成简易的导卫梁调节块替换使用。经上机测试后使用效果良好，符合使用条件，不仅降低了人员劳动强度，而且年可节约备件费用6万元。
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