二季度，轧钢厂坚持低成本战略不动�。劢�“挖潜增效”专项攻关，引导全体干部职工持续开展技术改造、创新创效工作，从细处着手，深挖内潜增效益，为生产稳定顺行提供有力支撑。
巧改导卫降低备件费用
在轧制生产过程中，因受加热炉出炉辊道影响，钢坯出炉后易偏向行走，进入1#轧机受力不均匀，导致1#轧机导卫进口不能良好引导钢坯直线行走，对导卫出口两侧支臂造成严重磨损，如果在线长期使用，容易造成粗轧中废，影响生产。为解决此问题，该单位组织技术人员现场测量，决定利用废旧中厚板，对报废出口进行改造，同时将导卫宽均匀向外延伸，重新加焊紧固导卫。改造后，上线使用效果良好，可节省备件费用1.2万元。
增设限位开关提高设备寿命
该单位电气人员在点检过程中发现棒三精整B区成品固定二段链电机出现异常。由于成品固定二段链为手动控制，链条上的钢铺满后，为不影响生产节奏，还需操作链条前进，导致固定链电机电流增大，容易造成减速机齿轮磨损。针对此问题，经技术人员现场研究观察后，决定在成品固定二段链末端增加接近开关限位，当链条上的钢铺满后，接近开关检测到信号，链条停止前进。改造后，延长了电机和减速机使用寿命，降低了维修人员劳动强度，月创效5000元。
巧增隔热板降低能源消耗
冷床支撑轮是棒材生产的关键设备。在生产过程中，冷床支撑轮甘油分配器长期处于高温环境中，易出现变形，加之在油品补充过程中，甘油分配器供油点容易堵塞、受阻，影响设备运行和生产节奏。针对此问题，该单位组织技术人员现场勘察，研究讨论后决定对冷床甘油分配器进行改造，利用废旧备件自制隔热板，同时在隔热板上层铺设岩棉，避免设备直接暴露在高温环境。改造后，不仅延长了甘油分配器的使用寿命，而且降低了油品消耗，年创效1.1万元。
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