二季度，炼钢厂以节能创效为目标，以降本增效为重点，集思广益，开启“头脑风暴”，充分调动职工立足岗位降成本的积极性和创造性，激发全员创新的热情与活力，不断挖掘节能潜力，降本“金点子”在生产一线层出不穷，为打胜扭亏脱困攻坚战助力。
消除切割小车行走电机故障 节成本
在日常生产中，连铸设备技术员小卫发现2#机火切机切割小车在行走时电机离合器与链轮吸合再断开后间隙变�。Σ亮υ龃�，导致小车行走过程中易出现卡阻现象。针对以上问题，小卫立刻协调电仪维修人员与操作工进行现场分析、讨论，决定在离合器片与链轮之间加装一个弹簧，使离合器片与链轮在分开时有一定的间隙。改造后，小车切割运行效果良好，设备故障率大幅降低，降低了人员劳动强度，年可节约费用6万元。
改造锅炉系统设备电机软启 延寿命
该单位新区水处理及锅炉系统设备一直以来采用软启模式，由于系统更新、元件老化故障率提高，加之原控制模式的缺陷，造成设备启动后电机超负荷运行。针对以上设备安全运行隐患，动力电工班组织维修技术人员研究讨论，决定对原启动运行模式进行改造。拆除原控制线路，更改挡杆，并对现场控制箱线路改造。改造后，实现了设备软启动后的切换限流，避免了电机超负荷运行，降低了设备故障，年节约设备维修费用38.2万元。
优化二次除尘风机油泵运行 稳生产
该单位老区二次除尘风机采用润滑油循环冷却，正常生产中出现系统PLC�？楣收鲜У�，油泵电机停止运行，导致高压电机因缺油运转造成损坏。为确保风机电机运行正常，该单位组织技术攻关改造小组，经过多次调研分析后，决定对二次除尘风机控制程序进行优化，通过在两个风机PLC控制柜内各增加一个24V小型继电器，在继电器的常闭点接入220V控制电源并联在油泵对应的控制接触器的线圈上，新增加输出继电器同步断电控制程序。改造后，提高了除尘风机运行的可靠性，保证了生产稳定顺行，年可节约设备维修费用3万元。
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