九月份，炼铁厂原料一区以“质量月”活动为契机，紧扣“深入实施质量提升行动 大力推进质量强国建设”主题，狠抓原料入口验收关、生产质量提升关、工艺配比执行关，持续做细做实原料系统生产质量工作，全力服务高炉“高效冶炼”，促进产品质量持续提升。

当好“守门员” 抓严原料入口验收关

      “班长，最近都是雨天，物料水分偏大将影响生产配比稳定。作为炼铁第一道工序，我们得严抓原料质量入口关，为下道工序稳定打好基础。”青年职工党国华向班长郭帅反馈道。“搞生产、抓质量必须要有预判性!为你点赞。”“结合物料库存情况，我们一起制定《关于雨天物料吃旧堆新方案》，确保做好水分烘干跟踪及仓口前各种物料分类堆放，保证物料入库准、堆放准、装车准、入仓准、下料准。”

       作为炼铁原料人，黑、黄、褐、白的矿粉已经成为他们的好“伴侣”，闭上眼睛闻到熟悉的味道便知是何种矿粉，用手轻轻触摸便能判断出水分质量。工作中，他们或是穿梭在几百米宽阔的料场、或是坚守在地下近十米的配料室，是炼铁原料线上恪尽职守的质量“守门员”，用实际行动保障着原料混匀矿质量达标。

紧绷“安全弦” 抓牢生产质量提升关

      “李工长，你好!刚才在检查中发现了1项潜在安全隐患，请迅速到一次预配地仓2#电子皮带秤。”“收到，马上来。”安全员王卫国在现场巡查中发现岗位工在处理2#料仓故障时，电子秤皮带控制箱开关位置安装不合理，容易造成混匀矿质量波动，不利于高炉稳定顺行。“安全关系着质量和效益，一定不能大意!”到达现场的李工长了解情况后，强调道。

       伴随着“质量月”活动的深入开展，该单位干部职工坚持以生产质量为核心，时刻紧绷“安全弦”，以现场安全管控为重点，加大隐患排查治理，牢守安全红线;以生产质量提升为核心，加大精细化操作、精准化配料，并将标准化操作与生产质量标准结合，鼓励职工大力开展岗位创新，力促原料混匀矿质量稳步提升。

做好“配料师” 抓实工艺配比执行关

      “近期，返矿和固废是按照什么配比执行?混合使用后，效果如何?”原料预配班长雷森虎正在询问工艺配比掌握情况。“当前，返矿与固废按照4:1比例混匀，取料系统比较顺畅。”料管工李贵成快速解答。“你好，这里是原料主控室。3#料仓下料量出现不稳定，请马上到现场查看并反馈情况。”“收到，3#仓篦子有杂物，现已清理，请持续关注下料量是否稳定……”

       以上是该单位原料主控工与上下道工序每日的对话，大家称他们为PG国际原料的“配料师”。工作中，他们时刻以系统稳定顺行为重点，牢固树立“上道工序为下道工序服务、满足下道工序需求”的质量理念，实时关注下料流量曲线，确保生产工艺配比准确执行，为下道工序产品提升奠定坚实质量基础。